浅谈国内外铝加工产业的发展特点与发展趋势

⒈国外铝加工产业的发展特点与趋势
⑴、工艺装备更新换代快，更新周期一般为10年左右。设备向大型化、精密化、紧凑化、成套化、标准化、自动化方向发展。
⑵、工艺技术不断推新，向节能降耗、精简连续、高速高效、广谱交叉的方向发展。
⑶、十分重视工具和模具的结构设计、材质选择、加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺的不断改进和完善，质量和寿命得到极大提高。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢应用研究，专业销售优质合金模具钢（热挤压模具钢、热锻模具钢、冷挤压模具钢、冷镦模具钢、无磁模具钢、基体钢、火焰淬火钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。了解更多相关资讯，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
⑷、产业结构和产品结构处于大调整时期，为了适应科技的进步和经济、社会的发展及人民生活水平的提高，很多传统和低档的产品将被淘汰，而新型的高档高科投严品将会不断涌现。
⑸、十分重视科技进步、技术创新和信息开发，随着信息时代和知识经济时代的到来，这对铝加工技术显得更为重要。
⑹、科学管理全面实现自动化，体制和机制将不断进行调整，以适应社会发展和市场变化的需要。

⒉我国铝加工产业的发展特点与趋势
到2010年底，我国铝加工企业约为1500家以上，其中铝板带箔企业约600家左右，产能900万吨/a，年产量670万吨左右。铝挤压企业约900家左右，产能约1000万吨/a，年产950万吨左右，占我国铝材总产量的60%左右（国际水平约为40%），除了进口一部分特殊管材、型材、棒材及特殊板、带、箔等工业用材外，建筑型材和铝箔已大批出口，成为净出口国。由此可见，我国铝加工的产业结构和产品结构是极不合理的，需要大力调整。另外铝加工装备的整体水平还不高，技术自主开发能力还不够强，与国外差距较大。虽然近几年新建或在建了一批10~20万吨／a以上的大型铝板、带、箔企业，如西南铝业、南山铝业的1+4热连轧线及1+2、1+5冷连轧生产线等，新建或在建一批大型挤压机生产线，如西南铝业的80/90MN，山东丛林公司的100MN，吉林麦达斯公司的80MN及忠望集团的125MN、75MN，青海国鑫公司的100MN，山东兖州公司的150MN，南山铝业的160MN等大型挤压机列等。同时，引进了大批的关键设备和技术，但是要想彻底改变铝板带箔的产、消量少于挤压材的产、消量，大中型工业型材少于建筑型材，高档产品少于中、低档产品，大中型现代化铝加工装备少于小型落后的铝加工装备局面尚有大量工作要做。
适合应用于铝及铝合金挤压工模具的合金模具钢钢种：LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb、012Al、CG2、RM2、QRO 90 Supreme、Dievar、DAC55、YXR3、DH31-EX、DRM2、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、HM3(3Cr3Mo3VNb)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

目前，我国正掀起铝加工产业发展第三次高潮，主要发展趋势及特点如下：
⑴、铝加工企业正在进行大改组、大合并、上规模、上水平的改造过程。淘汰规模小、设备落后、开工不足和产品质量低劣的企业，将建成几个具有国际一流水平的现代化大型综合性铝加工企业。
⑵、产品结构大调整，向中、高档和高科技产品发展。淘汰低劣产品，研制开发高新技术产品，替代进口并打入国际市场。
⑶、提高科技进步、技术创新和信息开发能力，建立技术开发中心，更新工艺，使铝加工技术达到国际一流水平。
⑷、大力进行体制与制调整，与国际铝力业接轨，把我国铝加工工业和技术向国际一体化，创建我国完整的铝加工技术体系和自主知识产权体系。
我国铝加工业正在完从小到大，由弱变强，从粗放式经营向现代化大企业发展的过程。在建和拟建大批的具有一定规模（10万吨/a以上）的较高装备水平的铝板带箔生产（如1+3、1+4、1+5热连轧生产线等）和大型(225MN、125MN、100MN、95MN、80MN挤压机）高水平的挤压生产线，以及多条超宽、高速、特薄连续铸轧和连铸连轧生线，精密模锻生产线和深加工生产线，同时大力开发新产品和新技术，不断提高产品质，提高生产效率和经济效益。可以预料在不久的将来，中国很快将成为世界铝及铝加工工业大国和强国。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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