中国铝工业的发展概况以及我国铝挤压技术发展水平、差距和解决办法

中国铝工业的发展概况
中国铝工业起步于20世纪50年代中期（1954年），但是，在20世纪80年代以前，发展速度缓慢，铝产量始终没能突破40万吨大关。1983年成立中国有色金属工业总公司，确立了优先发展的方针，铝工业出现了崭新的局面，铝产量迅速增加，到1989年全国原铝产量已达76万吨，铝加工材达42万吨，全年铝消耗量达87万吨。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢应用研究，专业销售优质合金模具钢（热挤压模具钢、热锻模具钢、冷挤压模具钢、冷镦模具钢、无磁模具钢、基体钢、火焰淬火钢、透气钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
1990年以来，中国的铝工业进入了一个高速发展时期，国家投入了上千亿资金，调动了中央与地方两个积极性，从矿石开采、选矿、氧化铝和电解铝生产到铝加工、深度加工及产品销售应用等得到了蓬勃的发展，形成了一个完整的工业体系和产业部门。
20世纪90年代，中国电解铝工业开始进入快速发展阶段，电解铝产产业平均递增15%以上，而消费量则年均递增20%以上，2001年中国电解铝的产能达427万吨，产量已达342.7万吨，超过美国（336万吨），而2010年底，中国铝加工企业超过1500家，铝加工材生产能力达2000万吨以上，铝加工材年产量已达1680万吨以上，位居全球第一。2010年中国再生铝产量超过480万吨大关，铝合金铸造产品超过350万吨，走到世界前列。此外，由于铝的应用范围不断扩大，铝材深度加工业也有了很大发展，2010年，中国铝（含再生铝）消费量达1900万吨以上，位居全球第一。而人均耗铝量也由20世纪80年代的0.8Kg/(人，年)，猛增到2010年的13.0Kg/（人，年）以上，但仍远远低于世界发达国家的先进水平（如美国达32Kg/(人，年)，日本达28Kg/(人，年)。
中国加入世界贸易组织以后，经济进一步融人世界经济，中国铝工业面临挑战与机遇，为了更快地适应入世后的形势变化，抓住发展机遇，应对严峻挑战，中国铝工业正在加快产业和产品结构调整步伐，努力增强企业竞争实力；加快企业技术改造进程，早日实现产业升级；巩固和创建大型铝业集团，积极参与国际竞争；加大技术创新力度，不断改进工艺技术，提高生产效率，降低成本，扩大新品种，提高产品质量，拓展铝材应用领域和市场；充分利用和发掘丰富的资源优势和有利条件，努力建成一个原铝产、消和铝加工材产、消世界强国。

我国铝挤压技术发展水平、差距及解决办法
我国目前有铝合金挤压生产企业780家左右，挤压机3800台左右，年产能力960万以上，2009年产量达860万吨，装备了若干条先进的生产线，开发了一系列新产品，形成了较完善的生产经营体系；建成了一大批年产能力大于5万吨的大型现代化挤压企业。民营企业的生产规模和水平突起，而且建成了12条80MN以上的大型现代化挤压生产线和十多条世界一流的反挤压生产线。了解更多相关资讯，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com，海量的模具钢产品动态资讯，专业的模具钢相关技术文章，尽在无锡瀚超合金模具钢网站。
我国铝及铝加工工业与挤压工业虽然有了很大进步，已成为世界铝业大国、铝加工大国、铝挤压大国、出口贸易大国，但还不是强国，与国外先进水平相比仍有较大差距在挤压方面，主要表现在：挤压机台数虽多，但绝大部分为装机水平低下的小型挤压机；产量虽大，但绝大数为中、低档民用建材，高档建材产品及高质量精密工业材与高性能高档军工铝材部分依赖进口，仍不能满足国防现代化和国民经济高速发展的要求。
为缩小差距，尽快赶上世界先进水平，适应国际经济一体化的要求，唯一的办法是尽快装备一批先进设备和技术，提高我国铝合金型材挤压技术和产品水平，以满足国内外市场的需求。

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